Konstrukční a výrobní náklady hliníkové vytlačovací formy tvoří asi 20 procent celkových výrobních nákladů. Není to jen jedna z klíčových technologií průmyslu vytlačování hliníku s mnoha proměnnými a rychlým vývojem, která zahrnuje materiál, design, výrobu, testování, opravy forem, management a mnoho dalších vazeb, ale také jedna z oblastí s velkým rozvojem. potenciál. Jaká opatření jsou proto přijata ke zlepšení rychlosti průchodu hliníkové vytlačovací formy? Možná, že následující aspekty mohou být rozumnějším využitím těchto druhů forem ke zlepšení kvalifikované rychlosti formovacího stroje.
1. Přísné provádění pravidel a předpisů procesu výroby hliníkových profilů
Proces vytlačování musí být přísně proveden odpovídajícími hliníkovými profily. Nastavení střední teploty pece na hliníkové tyče zaváděcího procesu na 530-550 stupňů, nastavení výstupu na 480-500 stupňů a doba zdržení by měla být dostatečná k tomu, aby byla tyč teplá a propustná (tj. jádro a povrch teplota), aby se zabránilo zvýšení elastické deformace formy v důsledku duplicity teploty hliníkové tyče (nedostatečná teplota srdce). Jev „odchýlení stěny“ a „jiná délka“ se tedy zhoršuje a dokonce i vytlačovací lis je sešrotován v důsledku plastické deformace.
2. Ujistěte se, že „Jednota tří srdcí“
Střed vytlačovacího válce, střed vytlačovací tyče a střed sedla matrice musí být vizuálně soustředné a není povolena žádná zjevná excentricita. V opačném případě to ovlivní průtok produktu všude a dokonce to ovlivní tvarování produktu nebo způsobí, že délka extrudovaného produktu mezi levou a pravou stranou bude větší a nebude možné zmáčknout výrobu. Pro jednu z více než dvou porézních forem jsou požadavky přísnější.
3. Rozumný výběr podpůrné podložky
musí zvolit vhodnou velikost dvojitého otvoru, konzolové velké speciální podpůrné podložky, aby se snížila pružná deformace formy, aby se vytlačovací produkty, které tvoří stabilní, malé změny velikosti; a musí být ve formě před dvojitým otvorem speciální podpůrnou podložku najít náhradní, aby se zabránilo plísně z trouby, protože to trvá příliš dlouho najít podpůrnou podložku, takže forma chlazení příliš mnoho a dusno; Doporučuje se, aby se opěrná podložka také zahřívala a obecná teplota by měla být řízena na 350 až 450 stupňů. Zejména u komplexních sekcí opačného pohlaví a porézních sérií je nezbytné zvolit vhodnou podpůrnou speciální podložku.
4. Posílit informační zpětnou vazbu v procesu vytlačování hliníku
(1) Informační zpětná vazba formy zátky vytlačovací formy
Existuje mnoho důvodů pro zátku formy, jako je zpracování matrice, blokování prázdného nože, otřepy při zpracování prázdného nože, malý prázdný nůž, hloubka prázdného nože není přiměřená a konstrukce formy funguje s nepřiměřenou vodicí deskou , design bočních otvorů je také snadno vést k zablokování výlisku, lidé bez speciálního školení se obecně obtížně vyjadřují jasně. Poté, co příslušný personál opravy forem osobně zkontroluje a najde důvod, lze formu spálit, opravit a navrhnout plán změny.
(2) Zpětná vazba k výtlačnému lisování
Kromě vytlačovací matrice je číslo jasně vyznačeno v hlavě, ale také v hlavě pro označení hlavy je obtížné vidět celkovou situaci toku, jako je "předání" materiálu (což znamená, že vnitřní strana dvou otvorů je pomalá a vnější strana je při skutečném procesu vytlačování rychlá), „fáze vypouštění“ (označující, že vnitřní strana dvou otvorů je rychlá a vnější strana je pomalá při skutečném procesu vytlačování), „krátká dlouhá zleva doprava“ ( označující, že levá větev je dlouhá a pravá větev krátká a je třeba poznamenat rozdíl v délce). Vzhledem k tomu, že přerušovací pila na vzdálenost vypouštěcího otvoru je asi 6 metrů, obvyklá forma "A metrů / 6 metrů" je, že součást, která se liší délkou, je metr na každých 6 metrů, toto dokonalé a přesné vyjádření vede k správný úsudek a údržba personálu pro opravu forem.
(3) Zpětná vazba informace o velikosti mimo toleranci
Když je vypouštěcí výlisek normální, ale velikost je mimo toleranci, musí být část vzorku zcela a správně označena (číslo vytlačovací hubice, směr vypouštění, rozměrová vada atd.). Každá z těchto chyb může vést k nesprávné opravě formy, proto je třeba věnovat velkou pozornost poskytnutí přesných vzorků materiálu včetně předního, středního a zadního materiálu.
Jak již bylo zmíněno: Výše uvedená čtyři opatření zhruba používají hliníkovou vytlačovací formu ke zlepšení kvalifikované sazby, snížení nákladů a snížení doby počítače formy. Samozřejmě, podle skutečné situace, konkrétní analýza hliníkového materiálu ze situace, činí rozumný úsudek. Má také skvělý vztah ke každé opravné metodě opravy forem, design a zpracování jsou také nejvyšší prioritou, samozřejmě, forma byla vytvořena, opravte nástroj, abyste určili, kolikrát je formovací stroj, takže zpětná vazba informací o stroji je velmi důležité. Samozřejmě musíme také věřit ve vlastní úsudek a pochopit přesnost materiálu.
