Vzhledem ke složitosti NC obrábění (např. různé obráběcí stroje, různé materiály, různé nástroje, zcela odlišnými způsoby, nastavení různých parametrů, atd.) je rozhodnuto, že NC obrábění (ať obrábění nebo programovací) musí nasbírejte zkušenosti v procesu dlouhodobého skutečné výroby.
Jako metodu pokročilé zpracování NC obrábění je široce používán ve výrobě vysoce přesné a komplexní části leteckého průmyslu, průmyslu stavby lodí a elektrotechnickém průmyslu. NC obrábění z částí kresby na zpracování kvalifikovaných dílů, je prsten nastavit proces komplexní a přísné. V každé fázi problému proces bude přerušen. Následující kombinace příklady zpracování betonu ve 3 etapách, NC obráběcí proces některých klíčových faktorů analyzovat, tak, že můžeme prohloubit pochopení hliníku CNC obrábění, výroba a zpracování pomoci.
1 proces zpracování fáze
Obecné použití CNC obráběcí stroje, většina zpracovatelské kapacity není k dispozici. NC obráběcí proces se podobá obyčejné obráběcích strojů. Však protože NC obráběcích proces každého detailu zpracování musí být předem, zpracování automatického dokončování. Proto ve srovnání s procesem přípravy běžných obráběcích strojů, má své vlastní charakteristiky.
1.1 páry nožů a nožů
Při obrábění součástí běžných obráběcích, pozice vztahy mezi nástroj a obrobek je zřízena kombinací měření a kolečko, je-li nástroj postoj není správný, může provozovatel seřízenou kdykoli. a NC zpracování, jeden upínací, zajistit různé typy nožů se podílejí na zpracování, mnoho nástrojů a další parametry vstupů do počítače, počítač prostřednictvím souřadnic transformace, tak aby každý nástroj a obrobek Chcete-li vytvořit odpovídající vztah. Pro běžné obrábění, není problém nůž za důležitým faktorem. Pro hliníkové CNC obrábění tak dlouho, dokud použití zpracování programu, musí být na nůž, jinak tam bude mít vážné následky. Běžné zpracování je často prostřednictvím operace pocit kontroly a zpracování NC musí vážně uvažovat o změnu polohy, aby se zabránilo kolizím.
1.2 Volba upínacích režimu
Vzhledem k tomu, že NC zpracování každé upnutí musí být nový nůž, to výrazně zvýší pomocné doba zpracování, ovlivňují účinnost zpracování, ale také funkce CNC obráběcích "odpad." Tedy v NC obrábění, pokud je to možné po upnutí, dokáže zpracovat povrch mají být zpracovány k plné hře k účinnosti CNC obráběcích strojů. Jsou popsány některé části procesu.
Hliníkový CNC obráběcí stroje je technologie intenzivní a náročné na znalosti integrace mechanických a elektrických výrobků, Vyspělé technologie, vysoký stupeň inteligence, kontrolní systém pro integrovaný obvod, struktura je složitější, tak na NC zařízení pro zpracování v dlouhodobém procesu poruchy složitější, údržba obtížná. Diagnostika poruch a údržba NC obráběcích strojů je důležitou součástí jeho použití a také jedním z faktorů, omezení jeho funkce.
Zařízení CNC obrábění hliníku se skládá hlavně z vstupní/výstupní zařízení, číslicové řízení zařízení, servo jednotka zařízení, elektrické logiku ovládacího zařízení obráběcích a pozici detekci zařízení. Pracovní princip: V oblasti zpracování, data dimenze a proces obrobku mají být zpracovány jsou naprogramovány do NC obrábění program podle kódu a formát systému, vstupní/výstupní zařízení je přenesen na číslicové řízení zařízení zpracování informace a instrukce pro zpracování vznikají po zpracování dat a výstup do elektrické logiku ovládacího zařízení a servo jednotky zařízení stroje, aby řízení přenosové zařízení obráběcích a dokončení řezání a obrábění obrobku. V tomto procesu, kromě přijímání instrukce NC zařízení servo jednotky zařízení spolupracuje s elektrickým logika ovládací zařízení strojního obrábění obrobku a vyšší přesnost obrábění. V procesu NC obrábění, detekce dat a monitoring provádějí pozici zjišťování zařízení a data a výsledky monitorování jsou krmena zpět do NC zařízení v reálném čase, tak, aby data mohou být vypočteny a kontrolované přesně v Číslicové řízení zařízení, tak vytvořit efektivní semi uzavřené smyčky kontrolu nad NC zařízení.
